Aperçu
Ces dernières années, l'économie chinoise a connu un développement rapide, les problèmes énergétiques sont devenus de plus en plus le principal coude du développement de l'industrie, et avec la hausse rapide des prix de l'énergie, la concurrence féroce sur le marché intérieur, les économies d'énergie ont devenir le principal problème auquel est confronté le développement de nombreuses industries, en particulier certaines consommations d'énergie dans des industries relativement importantes telles que les industries pétrolières, chimiques, pharmaceutiques, métallurgiques, manufacturières, de protection de l'environnement, municipales et autres. Selon les données, la capacité totale des moteurs haute et basse tension en Chine est supérieure à 35 000 MW, la plupart d'entre eux étant des charges de pompes de ventilateur, et la plupart d'entre eux fonctionnent avec une consommation d'énergie élevée et un faible rendement.
Ventilateur général, système de pompe, la plupart des vannes pour régler le débit ou la pression de l'eau, ce réglage du déflecteur augmente la perte du réseau de canalisations, consomme beaucoup d'énergie au prix, donc entraîne inévitablement le gaspillage d'énergie électrique. Et parce que la conception du système est conçue en fonction de la charge maximale, dans le fonctionnement réel, la plupart du temps, le système est impossible à fonctionner à pleine charge, il y a un excédent important, il y a donc un grand potentiel d'économie d'énergie. .
En utilisant le dispositif de contrôle de vitesse de conversion de fréquence KD600, en modifiant la vitesse du ventilateur, de manière à modifier le volume d'air du ventilateur pour répondre aux besoins du processus de production, et la consommation d'énergie de fonctionnement est l'avantage global le plus économe et le plus élevé. Par conséquent, la régulation de vitesse à fréquence variable est un système de régulation de vitesse efficace et optimal, qui peut réaliser la régulation de vitesse en continu du ventilateur et peut facilement former un système de contrôle en boucle fermée pour obtenir une pression constante ou un contrôle de débit constant.
Convertisseur de fréquenceprincipe d'économie d'énergie de régulation de vitesse de rotation
Selon le principe de la mécanique des fluides, la relation entre la puissance à l'arbre P et le volume d'air Q et la pression du vent H du ventilateur entraîné par le moteur à induction est la suivante :
"Q*H Lorsque la vitesse du moteur passe de n1 à n2, la relation entre Q, H, P et la vitesse est la suivante :
On peut voir que le volume d'air Q est proportionnel à la vitesse n du moteur et que la puissance requise à l'arbre P est proportionnelle au cube de la vitesse. Par conséquent, lorsque 80 % du volume d'air nominal est requis, en ajustant la vitesse du moteur à 80 % de la vitesse nominale, c'est-à-dire en ajustant la fréquence à 40,00 Hz, la puissance requise ne sera que de 51,2 % de l'original.
Comme le montre la figure (1), l'effet d'économie d'énergie après l'adoption d'une régulation de vitesse à fréquence variable est analysé à partir de la courbe de fonctionnement du ventilateur.
Lorsque le volume d'air requis diminue de Q1 à Q2, si la méthode de réglage du registre est adoptée, la résistance du réseau de canalisations augmentera, la courbe caractéristique du réseau de canalisations montera, le point de condition de fonctionnement du système changera du point A jusqu'au nouveau point de condition de fonctionnement B, et la puissance à l'arbre requise P2 est proportionnelle à la zone H2 × Q2. Si le mode de contrôle de vitesse est adopté, la vitesse du ventilateur passe de n1 à n2, les caractéristiques du réseau ne changent pas, mais la courbe caractéristique du ventilateur descendra, donc son point de condition de fonctionnement est déplacé de A à C. À ce moment, le La puissance requise à l’arbre P3 est proportionnelle à la surface HB×Q2. Théoriquement, la puissance à l'arbre Delt(P) économisée est proportionnelle à la surface de (H2-HB) × (CB).
Compte tenu de la réduction de l'efficacité après décélération et de la perte supplémentaire du dispositif de régulation de vitesse, grâce à des statistiques pratiques, les ventilateurs peuvent économiser de l'énergie grâce au contrôle de régulation de vitesse jusqu'à 20 % ~ 50 %.
Avantage du contrôle de vitesse à fréquence variable
- Le facteur de puissance côté réseau est amélioré : lorsque le moteur d'origine est directement entraîné par la fréquence industrielle, le facteur de puissance est d'environ 0,85 à pleine charge et le facteur de puissance de fonctionnement réel est bien inférieur à 0,8. Après avoir adopté le système de régulation de vitesse de conversion de fréquence, le facteur de puissance du côté puissance peut être augmenté à plus de 0,9 et la puissance réactive peut être considérablement réduite sans le dispositif de compensation de puissance réactive, qui peut répondre aux exigences du réseau électrique. et économiser davantage les coûts d'exploitation des équipements en amont.
- Les coûts d'exploitation et de maintenance de l'équipement ont diminué : après l'utilisation du réglage de la conversion de fréquence, en raison du réglage de la vitesse du moteur pour réaliser des économies d'énergie, lorsque le taux de charge est faible, la vitesse du moteur est également réduite, l'équipement principal et l'équipement auxiliaire correspondant tels que les roulements s'usent moins qu'auparavant, le cycle de maintenance peut être prolongé, la durée de vie de l'équipement est prolongée ; Et après la transformation de conversion, l'ouverture du registre peut atteindre 100 %, et le fonctionnement n'est pas sous pression, ce qui peut réduire considérablement la maintenance du registre. Lors du fonctionnement du variateur de fréquence, il suffit de dépoussiérer régulièrement le variateur de fréquence, sans s'arrêter, pour assurer la continuité de la production. En fonction des besoins de production, ajustez la vitesse du ventilateur, puis ajustez le volume d'air du ventilateur, ce qui non seulement répond aux exigences du processus de production, mais réduit également considérablement l'intensité du travail. Après avoir adopté la technologie de conversion de fréquence pour la régulation de la vitesse, l'usure mécanique est réduite, la charge de travail de maintenance est réduite et les coûts de maintenance sont réduits.
- Une fois le dispositif de régulation de vitesse de conversion de fréquence utilisé, le moteur peut être démarré en douceur et le courant ne dépasse pas 1,2 fois le courant nominal du moteur au démarrage, sans aucun impact sur le réseau électrique et sur la durée de vie du moteur. est prolongé. Dans toute la plage de fonctionnement, le moteur peut assurer un fonctionnement fluide, réduire les pertes et une augmentation normale de la température. Le bruit et le courant de démarrage du ventilateur sont très faibles au démarrage, sans aucune vibration ni bruit anormal.
- Par rapport à l'ancien système d'origine, l'onduleur dispose d'un certain nombre de fonctions de protection telles que les surintensités, les courts-circuits, les surtensions, les sous-tensions, le manque de phase, l'échauffement, etc., pour mieux protéger le moteur.
- Opération simple et opération pratique. Des paramètres tels que le volume ou la pression de l'air peuvent être réglés à distance par ordinateur pour obtenir une régulation intelligente.
- La capacité à s'adapter aux fluctuations de tension du réseau électrique est forte, la plage de fonctionnement de la tension est large et le système peut fonctionner normalement lorsque la tension du réseau électrique fluctue entre -15 % et +10 %.
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Heure de publication : 04 décembre 2023