Défi :*** Steel Mill, une aciérie de premier plan, était aux prises avec des coûts de production élevés, une faible capacité de production et la nécessité de respecter les normes environnementales locales.Pour rester compétitif dans le secteur, ils avaient besoin d'une solution d'automatisation capable de réduire les coûts, d'améliorer la capacité de production et de garantir le respect des réglementations environnementales.
Solution : Après une évaluation approfondie, *** Steel Mill a choisi de mettre en œuvre l'automate K-Drive RX3U, l'IHM et le variateur de fréquence KD600 comme solution d'automatisation de l'aciérie.Cette combinaison offrait des fonctionnalités avancées, une intégration transparente et une compatibilité avec divers équipements, répondant aux exigences spécifiques du client.
Avantages:
Capacité de production améliorée : L'automate K-Drive RX3U, lorsqu'il est intégré aux machines de l'aciérie, optimise les processus de production, ce qui entraîne une augmentation de la capacité de production.Le PLC coordonne et contrôle efficacement l’ensemble du processus de fabrication de l’acier, minimisant les goulots d’étranglement de la production et maximisant l’utilisation de la machine.La surveillance des données en temps réel permet des ajustements rapides pour une efficacité améliorée, ce qui se traduit par une production plus élevée.
Réduction des coûts grâce à une efficacité améliorée : En automatisant les processus critiques avec l'automate RX3U, *** Steel Mill réduit considérablement les coûts opérationnels.L'automate optimise le flux de travail et élimine les temps d'arrêt inutiles en automatisant la manutention des matériaux, les opérations de la machine et la planification.Avec une dépendance réduite à l'égard du travail manuel et une efficacité accrue des machines, les coûts de main-d'œuvre sont réduits, ce qui entraîne des économies globales.
Conformité environnementale : le système de contrôle K-Drive garantit le respect des normes environnementales locales grâce à un contrôle et une surveillance précis des émissions et de la consommation d'énergie.Le système surveille de manière proactive les paramètres environnementaux clés pour minimiser les polluants, suit la consommation d'énergie et facilite l'intégration de programmes d'économie d'énergie.Cela permet à *** Steel Mill de respecter les réglementations environnementales locales tout en fonctionnant de manière durable et en minimisant leur empreinte environnementale.
Surveillance et contrôle à distance : L'IHM, en conjonction avec l'automate RX3U, fournit une interface conviviale permettant aux opérateurs de surveiller et de contrôler les processus de l'aciérie.Grâce aux capacités d'accès à distance, le personnel autorisé peut surveiller la production en temps réel, diagnostiquer les problèmes à distance et effectuer les ajustements nécessaires.Cela réduit considérablement le temps de réponse et minimise les temps d’arrêt de la production, améliorant ainsi l’efficacité globale de la production.
Optimisation énergétique pour des économies de coûts : l'intégration du variateur de fréquence KD600 avec l'automate RX3U permet un contrôle précis des vitesses du moteur, ce qui entraîne une consommation d'énergie optimale.En ajustant la vitesse des moteurs pour répondre aux exigences du processus, le gaspillage d'énergie est minimisé, ce qui entraîne des économies substantielles en matière de consommation d'électricité pour l'aciérie ***.
Résultats : La mise en œuvre de l'automate K-Drive RX3U, de l'IHM et du variateur de fréquence KD600 a fourni à *** Steel Mill une solution d'automatisation complète qui a répondu à ses défis et apporté des avantages significatifs.La capacité de production optimisée facilitée par le PLC a augmenté la production globale de l'aciérie et amélioré l'efficacité de la production.En réduisant les coûts de main-d'œuvre et en éliminant les temps d'arrêt inutiles, les dépenses opérationnelles ont été considérablement réduites.Le respect des normes environnementales locales a été assuré grâce à un contrôle et une surveillance précis des émissions et de la consommation d'énergie.L'interface IHM conviviale a permis la surveillance et le contrôle à distance, minimisant les temps d'arrêt de production et améliorant le temps de réponse.L'intégration du variateur de fréquence KD600 a optimisé la consommation d'énergie, ce qui a permis de réaliser des économies.Dans l'ensemble, la solution d'automatisation fournie par K-Drive a permis à *** Steel Mill de réduire ses coûts, d'améliorer sa capacité de production et de respecter les normes environnementales locales, la positionnant ainsi pour un succès continu dans l'industrie sidérurgique compétitive.
Heure de publication : 15 novembre 2023